使用锅炉除尘器时的注意事项

1.降低烟气温度，调试冷热气流的分布。A.对空气预热器和省煤器进行改造，以提高其热交换效率，并将烟气温度降至可容忍的范围。防止炉膛、空气预热器、烟道、除尘器漏气，降低除尘器烟气中的含氧量（8%以下）。除尘器具有较好的绝缘性，以防止灰尘形成引起的酸腐蚀。开始分配冷空气流量和热空气流量。

2.控制好喷吹成型压力，延长喷吹成型间隔时间。以临床为主产设备的低阻力可以适当调整，以降低吹塑压力、脉冲宽度，延长吹塑间隔，这对延长滤袋的使用寿命非常有益。在约4A的操作过程中，过滤袋的强度将逐渐稳定。根据需要，可以适当调整喷吹成型压力，缩短喷吹成型间隔。

3.在启动除尘器之前，对滤袋进行充分的预喷。检查储灰罐内是否有足够的灰，启动排风机，对旋风滤袋进行预喷，直到除尘袋表面有2-3mm厚的灰尘层。锅炉可以用喷油器点火。为了保护滤袋，有需要在每次锅炉点火前对滤袋进行预喷，并检查预喷效果。点火油枪的雾化效果较好，燃烧完成，防止大量未燃烧的油滴进入炉膛，形成一袋糊状物。

4.正常运行时，当滤袋压差大于1500Pa（电动+1200Pa滤袋）时，开始吹扫，800900Pa停止清灰。新气囊的典型压差为1.0 kPa，接近使用寿命时为2.5 kPa。

5.锅炉正常运行时，炉膛含氧量应保持在2%至3%，旋风分离器入口处的含氧量应小于8%。