一、锅炉除尘器调试

1.在调试完锅锅炉除尘器或大量新滤袋后，为了避免滤袋表面的油造成糊状袋，应在除尘器上预涂灰，以保持其表面最初的灰层，形成良性循环。

2.预喷涂前打开两个风扇，开度应大于40%。灰色预涂层需要将原始压差从250Pa增加到300Pa以停止灰色涂层。在灰色预涂期间，禁止脉冲吹塑，以防止损坏初始灰色层等。主机移除所有大型油枪，然后进入脉冲吹塑。

3.锅炉启动时，除尘器应通过旁路运行。

4.入口除尘器的工作条件：首先，入口烟气的温度需要高于120℃，其次，锅炉没有大型油枪。

5.分流器集尘器主密封密封时，应联系主管和机器负责人，注意锅炉负压的变化。

6.喷嘴加热器应在锅炉点火前12小时启动。

二、锅炉除尘器的运行

1.锅炉除尘器调试完毕后，除灰操作人员应密切监视各过滤室的压差、各管道的烟气温度、旋转电机的工作状态、鼓风机的工作状态和吹扫压力，以及各截止阀和旁路提升阀的状态。

2.操作人员应与长期值长和主机建立沟通机制，识别异常温度、压差等异常情况，做出初步判断，及时向长期值长报告，联系机组长，并采取行动。

3.滤袋的连续使用温度为160℃，严禁长时间过热操作。除灰操作员在检测到除尘器“过热警报”后，应报告长期值，并将排气温度降至160℃以下，以过滤滤袋并产生除尘效果。

4.当锅炉喷出大量油来辅助燃烧时，监督员应通知操作员去除灰烬。除灰操作人员应根据压差降低除灰频率或暂时停止吹灰，防止产生烟尘袋。

5.当除尘操作人员发现除尘系统出现故障，需要打开旁路时，应提前报告锅炉的长期稳定运行情况

6.当锅炉非正常停止时，应停止清灰。将锅炉放回油枪后，应短暂停止锅炉，布袋应处于均匀悬浮的灰色状态。

三、锅炉除尘器停机

1.机组计划停机前，应及时通知除灰器操作人员，了解停机时间。

2.短期停炉（1-7天），工作人员在压力差停止在正常范围内之前操作除尘器，停止清理灰烬，然后在短期停炉后注入油枪。布袋表面仍有厚厚的飞灰，无需重新刷灰。

3.当锅炉长时间不工作时，喷雾吹扫系统将继续工作30分钟以上，以尽可能去除集尘袋上的灰尘层；关闭进出口百叶窗的门，防止滤袋受潮。当下一次电源接通时，按照灰预涂操作的步骤和要求对滤袋进行预涂并检查样品。采样过滤袋的表面可以看到附着着一层清晰的灰尘。

4.无论停机情况如何，继续运行排风机1小时以上（排风机的具体工作时间需要满足脱硫吸收塔入口处烟气温度在80℃以下的要求），并更换除尘器各分段间的残留酸性气体。

5.关闭集尘器的所有进出口截止阀，打开所有三组旁通阀，并保持集尘器处于旁通状态，直到进入主要道路进行运输。